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炭黑生產中的必要條件

2019-08-19 15:46:21
  炭黑是次於鈦白粉的重要顏料。橡膠炭黑的年消耗量約爲600萬噸,用於着色和其他用途的特殊炭黑約爲250,000噸。所謂的特殊炭黑意味着它的使用是“有色的”或“导电的”而不是橡膠黑。炭黑採用精確控制的生產方法生產,可形成約50種不同的品種,30種類型用於橡膠工業。有更多品種的炭黑用於着色和其他應用,包括炭黑,母料,導電化合物,污泥和清漆的分散體。
  
  炭黑具有以下品质:
  
  1.最好的黑色素。
  
  2.几乎是最便宜的颜料。
  
  3.颜料具有最高的着色力和遮盖力。
  
  4.中性视觉感受。
  
  5.最稳定的颜料,耐热,耐化学品和光。
  
  爐黑色生產過程在缺氧條件下在封閉的烘箱中進行。它不是使用許多小火,而是一種大火焰,它使用油作爲原料並添加可燃氣體以達到烤箱中所需的溫度。通過改變窯黑生產工藝的條件,可以獲得所需的顏料黑。例如,在不同條件下,炭黑可以達到寬範圍的平均粒度,從80nm到15nm,甚至更小的粒子,如炭黑。然而,對於相同的粒度,氣體黑和爐黑之間仍然存在差異,這主要是由於不同的表面化學性質。黑色烤箱產品相對粗糙,平均粒徑爲40nm。此外,當使用爐黑生產工藝時,可以加入少量鹼性化合物或其他添加劑以改變聚集度和聚集體類型,從而可以從中獲得炭黑。
  
  因爲爐黑是在幾乎低於大氣壓和空氣不足的條件下生產的。因此,它們中的大多數缺乏酸性表面氧化物,但它們發現了吡啶酮的結構,這是上述鹼性反應。關於窯黑的鹼性pH,是因爲在形成炭黑結束時通過噴霧冷卻的冷水中加入鹼土,並加入鹼性鹽以降低結構。另外,如果黑色烤箱不再進行後氧化處理,其揮發物含量低。
 

 
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